Baza wiedzy

Autorem artykułu jest: ZEME Sp. z o.o.

W jednym z poprzednich artykułów (styczeń 2022) omawialiśmy odpady z branży galwanicznej. Skupiliśmy się wówczas na kąpielach odzyskowych, na bazie kwasu siarkowego z miedzią i niklem. Jednak jedną z najpopularniejszych kąpieli, która ma zastosowanie na szeroką skalę i to pomimo działań Unii Europejskiej o ograniczeniu jej stosowania, stanowią powłoki na bazie chromu sześciowartościowego – Cr (VI).

Popularność chromu w przemyśle 

Technologia chromowania galwanicznego jest popularne z kilku powodów. Zastosowanie powłok chromowych znacząco zwiększa odporność wyrobów, chroni je przed korozją, poprawia ich właściwości i wygląd. Chrom (VI) daje również możliwości zastosowania różnych barw na powłokach przez zastosowanie dodatków chemicznych, co podnosi walory estetyczne produktów. Powłoki dekoracyjne i ochronne na bazie chromu (VI) charakteryzują się również dużo lepszymi właściwościami, niż pokrycia realizowane z zastosowaniem innych substancji. Wszystkie powyższe argumenty powodują, że chrom jest niezastąpiony w procesach galwanicznych.

Właściwości chromu na VI stopniu utlenienia

Dlaczego więc chrom ma tylu przeciwników, dlaczego o nim piszemy?

Chrom na VI stopniu utlenienia posiada szereg negatywnych właściwości, udowodnionych poprzez niezależne badania naukowe. Jest on silnie toksyczny i rakotwórczy, mutagenny, może powodować wady genetyczne. Stanowi zagrożenie zarówno w stanie stałym (bezwodnik), jak i w postaci przygotowanych kąpieli czy ich odpadów. Wszystkie te właściwości są opisane w każdej karcie charakterystyki zakupionych produktów – są to informacje ogólnie dostępne, jednak nie wpływa to negatywnie na stosowanie chromu w procesach galwanicznych.

Zmiany w prawie

Przynajmniej od kilkunastu lat trwają rozmowy na temat zastąpienia chromu w procesach galwanicznych innymi kąpielami. Niestety na obecnym etapie wiedzy i technologii nie udało się na skalę przemysłową wykorzystać innych kąpieli, których łatwość stosowania choć po części dorównywała by kąpielom na bazie chromu (VI). Ze względu na tą uniwersalność kąpieli chromowych, uznano więc, że chrom jest niezastąpiony i pomimo zweryfikowanych, negatywnych informacji, na jego temat pozostaje jednym z głównych składników kąpieli.

Kąpiele na bazie chromu (III) – alternatywa dla kąpieli opartych na chromie (VI)

Alternatywą dla stosowania kąpieli na bazie chromu (VI), są kąpiele chromowe na III stopniu utlenienia. Część podmiotów rynkowych zdecydowała się na zastosowanie kąpieli chromu trójwartościowego ze względu na zdecydowanie mniejszą toksyczność związków chromu (III), dla środowiska jak również korzystniejszą cenowo utylizację odpadów. Natomiast stosowanie chromu trójwartościowego ma też swoje wady. Należą do nich: obniżona odporność powłok, ich zmienny odcień, co jest niezwykle istotne przy elementach dekoracyjnych, konieczność dodatkowej analizy kąpieli pod kątem wystąpienia zanieczyszczeń w procesie (zaburzenia procesu chromowania). Wszystkie te wady mają często decydujący wpływ na wybór chromu (VI) w zastosowaniu na skalę przemysłową.

Ograniczenie negatywnych skutków chromu (VI)

Mając na uwadze uniwersalność kąpieli chromowych na VI stopniu utlenienia, należy się zatem skupić na czynnościach, ograniczających negatywne skutki tych substancji dla ludzi i środowiska. W praktyce firmy wykorzystujące chrom stosują wzmożoną kontrolę narażenia na te związki, wprowadzają dodatkowe procedury bezpieczeństwa, analizy, badania, minimalizując tym samym narażenie pracowników na właściwości chromu. Konieczne jest również informowanie pracowników, ich okresowe szkolenie i edukowanie w zakresie właściwości chromu, jak również stosowanych procedur.

Neutralizacja odpadów chromu – wąskie grono odbiorców

Każda kąpiel chromowa po zastosowaniu do danej ilości cyklów produkcyjnych traci swoje właściwości. Pomimo zabiegów spowalniających powstanie odpadów niebezpiecznych, nie da się ostatecznie uniknąć ich wytworzenia. Powstanie odpadów kąpieli chromowych niesie ze sobą pytanie o właściwe zagospodarowanie toksycznych i rakotwórczych odpadów. Sprawdzoną metodą jest w tym wypadku redukcja chromu VI do chromu III i strącenie do osadu. Osad ten, ze względu na redukcję chromu nie posiada już właściwości rakotwórczych, nadal jednak stanowi odpad niebezpieczny, który ostatecznie musi zostać odpowiednio zagospodarowany. 

Oferta ZEME

ZEME świadczy usługi odbioru, transportu i dostarczenia sprzętu i urządzeń do gromadzenia odpadów przemysłowych. 

Konkurencyjność naszej oferty wynika z zaawansowanych technologicznie procesów zagospodarowania odpadów oraz kilkunastoletniego doświadczenia naszych Specjalistów. Dzięki wsparciu dedykowanych systemów informatycznych zyskasz większą kontrolę nad gospodarką odpadów w Twojej firmie.

Jesteśmy w stanie zapewnić wszelkie wsparcie w zakresie szeroko pojętej Ochrony Środowiska i kompleksowej gospodarki odpadami.

Chciałbyś porozmawiać nt. zagospodarowania odpadów niebezpiecznych w Twoim zakładzie? 

Zapraszamy do kontaktu - nasi Specjaliści dobiorą dla Ciebie najlepsze rozwiązania.

Autorem artykułu jest: ZEME Sp. z o.o.

Raport z rynku makulatury ma na celu przybliżenie realnej sytuacji rynkowej i odniesienie jej oraz porównanie do analiz cenowych wynikających z raportowanych index-ów. Poniższe opracowanie jest też fachowym, jednak subiektywnym spojrzeniem na rynek makulatury, uwzględniającym jego najważniejsze punkty. Sprawdź, jak kształtowała się cena makulatury w lutym 2022 oraz jaka jest prognoza na kolejny miesiąc.

Luty stabilny, ale gorący

W lutym rynek makulatury był stabilny, jednak ostatnie wydarzenia związane z wojną w Ukrainie z końca miesiąca znacząco wpłynęły na decyzje w papierniach, co do dalszych produkcji. Decyzje te zapewne będą miały dalsze negatywne skutki w następnych miesiącach. Dodatkowo sytuacja związana z wojną wpłynęła również na bardzo duże podwyżki cen paliw, co przełożyło się także na ceny makulatury i trudną dostępność już i tak osłabionej floty transportowej w Europie. Podwyżki energii i gazu również wystraszyły wszystkich i każdy zaczął kalkulować swoje koszty produkcji, a wręcz niektóre papiernie wstrzymały maszyny, aby dokładnie przeliczyć koszty lub korzystać z nocnych taryf przy produkcji, wstrzymując produkcję w dzień.

Europa zdruzgotana kosztami produkcji

Europejskie papiernie zdecydowały się na utrzymanie cen za makulaturę na luty. Zapotrzebowanie nadal się jednak zwiększa, a surowca w pierwszych 2 tygodniach miesiąca było znacznie mniej niż w styczniu 2022. Koniec miesiąca przyniósł niespodziewane załamanie rynku przez wojnę w Ukrainie. Niektóre z papierni, przede wszystkim te, które produkują z celulozy zatrzymały maszyny na koniec miesiąca, aby dokładnie przeliczyć koszty produkcji ze względu na wystąpienie wielu zmian w cenach. W związku z tym materiał do produkcji tissue wskazał trend zwyżkowy, który przeniesie się na pewno na marzec. Ogólnie mówiąc surowiec do produkcji papieru toaletowego, ręczników papierowych czy też chusteczek higienicznych prezentuje ostatnio wzrosty nawet ok 20-30eur/t vs styczeń 2022. Brązowe makulatury również z tendencją wzrostową na marzec.

Stabilizacja eksportu makulatury w lutym

Eksport surowców w lutym z lekkim wrostek. Ceny kartonu w USA były stabilnie, a export poszedł lekko w górę jak raportuje PPI Pulp. Kilka papierni w USA zaplanowało już w lutym postoje na marzec. Nasz lokalny eksport również poszybował w górę w lutym o ok. 5-7eur/t ze względu na południową Azję i Turcję, ceny te jednak jak raportuje Fastmarkets mają ulec obniżeniu na marzec. Ze względu na wojnę w Ukrainie wiele papierni zatrzymało tam produkcję, towar ani nie jest produkowany do sprzedaży ani tez nie jest kupowany materiał do produkcji. Dodatkowym utrudnieniem są również sankcje nałożone na Rosję i Białoruś, co skutkuje również faktem, iż współpraca z tymi krajami się zatrzymała, materiał pozostanie zatem lokalnie do dyspozycji. 

Sytuacja cenowa na rynku makulatury

W lutym 2022 makulatury brązowe (grupa 1 oraz grupa 4) były na stabilnym poziomie, jednak zapotrzebowanie na nie było dużo większe. Grupy makulatur 3 i 2 np.; 3.02 ścinka drukarska, akta biurowe 2.05/2.06, 3.10 multidruck wzrosły od 5-15eur/t ze względu na bardzo duże zapotrzebowanie papierni produkujących papier toaletowy i produkty higieniczne. Dodatkowo przyczynił się do tego ceny paliwa i wojna w Ukrainie.  CEK 3.12 wyparł już cenę kartonu 1.04 i miejscami przebija już nawet 210 eur/t exw.

Makulatura gazetowa 1.11 w lutym 2022 stabilnie.

Makulatury białe 3.18, 3.16, 3.14, 3.13 znaczny wzrost nawet do 40 eur/t, ilości jednak były stabilne.

Analiza cen z index-ów

Index PIX pokazał w lutym w kartonie 1.04 w pierwszym tygodniu wartość 182,69€, co oznaczało niemalże tą samą wartość co w pierwszym tygodniu stycznia 2022.

Cały miesiąc zakończył się w ostatnim tygodniu lutego 2022 w kartonie 1.04 na poziomie 189,17€. 

Gazeta 1.11 w index PIX pokazała w pierwszym tygodniu lutego 2022 wartość 211,29€, a koniec miesiąca lutego 2022 zakończył się wartością 216,87€. Zainteresowanie gazetą spadło jednak w stosunku do stycznia pomimo delikatnie wyższej ceny.

Średnia cena indeksowa 1.11 w styczniu 2022 wynosiła 213,88€.

Luty miesiącem przełomu

Luty okazał się miesiącem stabilnym, jednak jego zakończenie przyniosło wiele niespodzianek, które zapewne dopiero wpłyną na rynek makulatury w następnych miesiącach. 

Oferta ZEME

ZEME w oparciu o zaawansowane technologie świadczy usługi odbioru, transportu i zagospodarowania odpadów. 

Dobór odpowiedniego sprzętu i urządzeń przez naszych doświadczonych Specjalistów pozwoli na zminimalizowanie kosztów gospodarki odpadami w Twojej firmie. 

ZEME oferuje także wsparcie dedykowanych systemów informatycznych ułatwiających kontrolę i zarządzanie obiegiem odpadów. Indeks cen makulatury (ICM) ZEME pozwala na weryfikację aktualnych stawek rynkowych. 

Chciałbyś porozmawiać nt. zagospodarowania odpadów w Twojej firmie? 

Zapraszamy do kontaktu - nasi Specjaliści dobiorą dla Ciebie najlepsze rozwiązania.

Zwiększona produkcja odpadów jest ogromnym wyzwaniem dla gospodarek na całym świecie. Do najważniejszych zadań są w pierwszej kolejności zaliczane te związane z recyklingiem, ale tuż obok pojawiają się kolejne: logistyka i przechowywanie. Tym razem w naszym artykule skupimy się na kwestiach związanych z objętością pojemników, która może być zoptymalizowana na różne sposoby — oczywiście z myślą o tym, aby móc wygenerować pewne oszczędności w przedsiębiorstwie oraz poprawić poziom komfortu dla pracowników.

W tekście odpowiadamy na poniższe pytania:

Jak działa prasokontener?

• Do czego można go użyć?
• Przegląd korzyści — kiedy i gdzie takie rozwiązanie się opłaci?
• Jakie są czynności obsługowe związane z prasokontenerami?
• Czy takie rozwiązanie ma jakieś wady?
• W jaki inny sposób można zapewnić niższą częstotliwość odbiorów, z jaką są odbierane odpady w firmie?
• Gdzie się udać, aby uzyskać rzetelną i kompleksową ofertę dotyczącą prasokontenerów?

Jednak najpierw ciekawostka:

Pod koniec 2021 roku na warszawskim Ursynowie, jak donosi Gazeta Wyborcza, zamknięto osiedlową altankę śmietnikową. Powód? Mieszkańcy wyrzucali zbyt dużo śmieci. Co istotne, takie problemy nie są jednostkowe — coraz częściej w skali ogólnopolskiej nie radzimy sobie z nadmiarem odpadów. Dlatego inwestowanie w nowoczesne rozwiązania, takie jak inteligentne kosze na śmieci, zbiorniki podziemne i różnego rodzaju, odpowiednio zaadaptowane prasokontenery, może w niedalekiej przyszłości zapobiec takim absurdom. Również w przestrzeniach deweloperskich!

Czym są prasokontenery?

Odpowiedź jest bardzo prosta: to urządzenia łączące w sobie funkcje magazynujące (kontener) oraz mechaniczne (prasa). Odpady są w tym przypadku wrzucane do komory prasowania przez otwór wrzutowy, a następnie system hydrauliczny — bądź dowolny inny, pozwalający na zgniatanie — zagęszcza zebrany w komorze materiał.

W sposób niezwykle przejrzysty metoda ta jest uwidoczniona na krótkim wideo (oczywiście system załadunku i konstrukcja urządzenia to tylko jeden z przykładów wielu opcji aktualnie dostępnych na rynku).

Rodzaje urządzeń i ich zastosowanie

Pierwsze pytanie, jakie może się nasunąć, dotyczy tego, jaki wsad można zastosować do tego typu pojemników. W tym przypadku podział jest dualny, istnieją:

• prasokontenery do odpadów suchych,
• urządzenia, w których są zgniatane również odpady mokre.

Drugi wariant jest stosowany nieco rzadziej, jego największa przydatność jest widoczna w odniesieniu do branży spożywczej oraz w miejscach wytwarzających odpady komunalne: firmach cateringowych, hotelach, dużych restauracjach, kuchniach przemysłowych i miejscach oferujących usługi gastronomiczne. W takich przedsiębiorstwach istnieje potrzeba magazynowania odpadów o dużym stopniu wilgotności, które wymagają odrębnych rozwiązań w obszarze technologicznym. Warto zwrócić uwagę również na to, że takie maszyny i kontenery wymagają nieco częstszego czyszczenia i dodatkowej obsługi serwisowej, chociaż ogólna bezawaryjność pras jest na bardzo wysokim poziomie.

Prasokontener do makulatury i nie tylko

Dużo częściej można spotkać się z prasokontenerami do odpadów suchych, wdrażanych u klienta ze względu na konieczność zagęszczania materiałów takich jak:

• karton i papier,
• folie,
• butelki PET,
• wiele innych rodzajów suchych odpadów oraz surowców wtórnych.

Dostępne są różne kontenery o różnych pojemnościach, w typowym zakresie od 5 do 40 m³. Wspólnym mianownikiem, wedle którego system taki zaczyna się opłacać, jest przede wszystkim ilość generowanych odpadów. Im więcej, tym większa częstotliwość odbioru, a tym samym rosną koszty związane z transportem i przyjazdem śmieciarki. Zagęszczenie materiału pozwoli wygenerować spore oszczędności w obszarze logistyki. Jak duże? Odpowiedź w kolejnym akapicie.

Ciekawostka:

Prasokontenery to nie jedyna metoda zagęszczania materiału. Innym sposobem na odpowiednią obróbkę surowców jest ich belowanie. Można w ten sposób działać nie tylko z makulaturą, ale i butelkami PET lub foliami (oraz wieloma innymi materiałami). W innym naszym artykule można przeczytać jak działają belownice i jakie jest ich zastosowanie — zapraszamy do lektury!

Warto przyjrzeć się korzyściom z wdrożenia prasokontenera — są spore!

Dodatkowa komora prasowania obok kontenera daje mnóstwo możliwości. Duża siła zgniatania sprawia, że miejsce w pojemniku podlega maksymalnej optymalizacji, a co za tym idzie, materiału mieści się o wiele więcej, niż gdyby był on wrzucany „luzem”. Jak bardzo jest to odczuwalne? Dość powiedzieć, że w wielu przypadkach można osiągnąć nawet 5-krotność standardowego miejsca na przechowywane odpady!

Jak łatwo można zatem przeliczyć, jeden prasokontener w magazynie może zastąpić zwykle 4-5 zwykłych kontenerów o tej samej pojemności, konieczność odbioru maleje wprost proporcjonalnie — jego koszt również. Oczywiście trzeba doliczyć zużycie prądu (nie będzie to duża kwota, ze względu na brak pracy ciągłej) oraz wyższą kwotę, z którą wiąże się sprzedaż lub dzierżawa urządzeń. Mimo wszystko, dzięki optymalizacjom proponowanym przez ZEME, z powodzeniem z takiego rozwiązania skorzystają firmy operujące w obrębie wielu branż:

• przede wszystkim zakłady przemysłowe, gdzie produkcja odpadów jest duża i bardzo duża,
• miejsca związane z przetwórstwem papieru skorzystają na tym rozwiązaniu, ten surowiec jest niezwykle podatny na prasowanie,
• również supermarkety, ze względu na cenną przestrzeń magazynową, będą dobrym miejscem na wdrożenie prasokontenera,
• wszelkiego rodzaju hurtownie i placówki handlowe świetnie adaptują takie rozwiązania, a wśród osób zatrudnianych na magazynie, większość docenia komfort obsługi urządzenia i wyższej pojemności jaką charakteryzuje się kontener.

To oczywiście nie wszystkie opcje przedsiębiorstw, w których z powodzeniem stosuje się takie konstrukcje, jest ich o wiele więcej!

Wygodna obsługa to zdecydowany plus prasonkontenera

Wpływ na popularność takich maszyn ma kolejny czynnik: ich obsługa nie różni się znacząco od klasycznych kontenerów. Mowa oczywiście o wywozie odpadów; w tym celu wystarczy zwykła śmieciarka, z jednym tylko zastrzeżeniem — pojazd musi być przystosowany do przewozu odpowiedniego tonażu. Ten z kolei ze względu na system zagęszczania surowców jest o wiele większy, niż zwykle. Opróżnianie zatem nie różni się zbyt mocno w stosunku do klasycznych usług.

Dodatkowa infrastruktura pod prasokontener

Reszta infrastruktury, którą montuje się na miejscu, również nie jest zbyt bardzo skomplikowana. Można całość konstrukcji doposażyć o specjalną rynnę zsypową lub urządzenie wywrotowe, które będą wspierać proces dostarczania wsadu do komory prasowania — w zależności od potrzeb danego zakładu. W niektórych przypadkach stosuje się też specjalne rampy, lecz już na wstępie dostarczanie odpadów do urządzenia jest dość łatwe i może odbywać się w całości ręcznie lub z udziałem podnośników oraz wózków. Dostęp do komory jest na tyle dobry, że cały proces związany z zagęszczaniem nie powinien sprawiać większych trudności. Gromadzenie jest też w pełni bezpieczne — oczywiście przy zachowaniu wszystkich standardów BHP.

Warto też wspomnieć, że prasokontenery dzielą się jeszcze na dodatkowe dwa rodzaje, różnice dotyczą budowy i są to urządzenia:

• monoblok,
• z dodatkowym, wymiennym pojemnikiem.

Pierwszy typ jest stosowany nieco rzadziej, ze względu na pełną integrację kontenera i maszyny, co sprawdzi się tylko w przypadku niewielkich odległości związanych z rozładunkiem. Druga opcja jest zdecydowanie wygodniejsza i najbardziej polecana w większości zastosowań.

Połączenie prasy i kontenera dla surowców wtórnych ma tylko dwie wady

Warto wspomnieć też o dwóch przeciwnościach, chociaż niekoniecznie muszą one przez wszystkich zostać uznane za problem. Pierwszą z nich jest konieczność zorganizowania przyłącza prądowego o odpowiednich parametrach. Ze względu na zastosowanie urządzenia o wysokim zapotrzebowaniu na moc, wymagane jest tzw. przyłącze siłowe (zasilanie 3-fazowe). Większość prasokontenerów jest podłączana za pomocą standardowego złącza CEE-5, czyli gniazdka siłowego 5-pin (z uziemieniem). Takie znajdują się teraz w większości hal, magazynów, zakładów produkcyjnych lub warsztatów. Najczęściej minimalnym zalecanym zabezpieczeniem nadprądowym jest 16 A lub 32 A, co również nie powinno stanowić problemu.

Prasokontener — wynajem, dzierżawa. Koszt zakupu można zoptymalizować dzięki ZEME

Oprócz pewnych ograniczeń w zakresie mobilności, dotyczących umiejscowienia maszyny w pobliżu przyłącza prądowego, drugim problemem jest… cena. Niestety zakup tego typu prasy wiąże się ze sporym wydatkiem kilkudziesięciu tysięcy złotych (kwota rośnie zależnie od pojemności). Jednak i temu można zaradzić; oferta ZEME pozwala na wygenerowanie sporych oszczędności i to w szerokim, kompleksowym zakresie. Link do bezpośredniego kontaktu podajemy na końcu artykułu, tymczasem warto zapoznać się z jeszcze jednym pomysłem na optymalizację w zakresie objętości, jaką zajmują odpady — szczegóły w poniższym akapicie.

Cel to zmniejszenie częstotliwości wywozów? Jest jeszcze jeden sposób

Niejednokrotnie możliwość wykonania przyłącza prądowego w pewnych warunkach jest niemożliwa, bądź sprawiłaby sporo kłopotów. W takim momencie zastosowanie prasokontenera trzeba zastąpić klasyczną opcją, reprezentowaną przez zwykłe kontenery. Dodatkową zaletą jest to, że taki pojemnik umożliwia również bezproblemowy wywóz gruzu i innych materiałów (np. o naprawdę sporych gabarytach), które prasie sprawiłyby problem.

Na czym polega sposób z ograniczeniem częstotliwości wywozów? Na wdrożeniu odpowiedniej wielkości zbiornika. Mowa tu o największych kontenerach KP-21 oraz KP-36, mogących pomieścić w obu przypadkach aż 15 ton odpadów, czyli dostosowanych do potrzeb najbardziej wymagających odbiorców surowca.

Pierwszy z nich dysponuje pojemnością 21 m³, a drugi — 36 m³. Jeśli tylko pozwala na to przestrzeń magazynowa, typ gromadzonego odpadu oraz infrastruktura drogowa w pobliżu budynku i np. dostęp do rampy, można tą dość rozsądną metodą rozprawić się z problemem logistycznym stosując takie właśnie kontenery. Co istotne, nie wszyscy dostawcy obsługują takie pojemności, jednak w ZEME to element standardowej oferty.

Zamów prasokontener i kontener!

Takie pojemniki można zamówić — i zapewnić firmie pełną logistykę w zakresie ich obsługi — dzięki szerokiej i idealnie dopasowanej ofercie ZEME. Profity? Oszczędność czasu, nowoczesne rozwiązania i przede wszystkim pewność dostarczenia oraz odbioru, a także kontaktu na najwyższym poziomie. Połączenie solidnego zaplecza, wysokiej jakości obsługi i świetnie rozwiniętej siatki transportowej to klucz do sukcesu przy współpracy w zakresie wywozu odpadów — najwyższych standardów można się spodziewać po odwiedzeniu i skorzystaniu z formularza na naszej stronie kontaktowej. Zapraszamy do kontaktu email z pracownikami ZEME!

Autorem artykułu jest: ZEME Sp. z o.o.

Początek roku kalendarzowego to okres sprawozdawczy. W zakresie odpadów najczęściej wymienia się roczne sprawozdanie w zakresie wytworzonych odpadów i w zakresie gospodarowania odpadami.  Często jednak podmioty zapominają o kolejnym ważnym sprawozdaniu, jakim jest przewóz towarów niebezpiecznych, a w naszym kontekście rozumianym jako transport odpadów niebezpiecznych zgodnie z obowiązującymi przepisami ADR. Z poniższego artykułu przygotowanego przez naszego doświadczonego Specjalistę - uprawnionego doradcę DGSA dowiesz się, jaki jest zakres i kogo obowiązuje złożenie sprawozdania oraz jak uzupełnić formularz sprawozdania.

Zakres sprawozdania z przewozu towarów niebezpiecznych

Przytaczane sprawozdanie, obejmuje dosyć szeroki zakres i dotyczy zarówno przekazanych odpadów niebezpiecznych, jak i produktów zakupionych w danym roku kalendarzowym. Warunkiem uwzględnienia danych produktów/odpadów w sprawozdaniu są właściwości fizyko-chemiczne substancji, które klasyfikują dany towar jako niebezpieczny w myśl przepisów ADR. 

W przypadku produktów – szczegółowo informuje o tym karta charakterystyki, którą każdy producent powinien udostępnić, natomiast w przypadku odpadów – istotne jest przeprowadzenie klasyfikacji, którą zajmują się odpowiednie jednostki. Należy również zaznaczyć, że nie każdy odpad niebezpieczny, jest jednocześnie towarem niebezpiecznym – nie każdy odpad niebezpieczny podlega omawianej sprawozdawczości. 

Kogo obowiązuje złożenie sprawozdania w zakresie przewozu towarów niebezpiecznych?

Sprawozdanie w zakresie przewozu towarów niebezpiecznych składają firmy, które prowadzą: pakowanie, napełnianie, załadunek, przewóz i rozładunek towarów niebezpiecznych, zarówno w cysternach jak i sztukach przesyłek. 

Wszystkie te czynności zostały wyszczególnione w obowiązującym Rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 14 sierpnia 2012 r. w sprawie formularza rocznego sprawozdania z działalności w zakresie przewozu towarów niebezpiecznych oraz sposobu jego wypełniania (Dz.U. 2012 poz. 966).

Jakie informacje są niezbędne do przygotowania sprawozdania?

Przytaczane Rozporządzenie Ministra Transportu precyzyjnie określa, kto i za jakie czynności powinien złożyć sprawozdanie roczne w zakresie przewozu towarów niebezpiecznych. Podstawową klasyfikacją jest podział ze względu na rodzaj dróg: transport drogowy, kolejowy i morski. W przypadku odpadów niebezpiecznych ograniczający się praktycznie do drogowego, sporadycznie kolejowego. Sprawozdanie składa się oddzielnie dla każdego rodzaju dróg przewozu. 

Konieczne jest również udzielenie informacji o ewentualnych awariach lub wypadkach związanych z transportowanymi towarami niebezpiecznymi.

Operacje transportowe – szczegółowe informacje do uzupełnienia sprawozdania

Pozostałe informacje zawarte w formularzu odnoszą się już bezpośrednio do operacji transportowych. Uzupełniamy więc takie dane jak:

- sposób przewozu (w cysternach, w sztukach przesyłek, luzem, MEMU – dotyczy materiałów wybuchowych),
- ilości towarów/odpadów niebezpiecznych objętych przewozem w:

• kg (masa netto) - dla towarów stałych i gazów skroplonych, schłodzonych skroplonych i gazów rozpuszczonych, 
• litrach - dla towarów płynnych i gazów sprężonych

- czy transportowi podlegały towary niebezpieczne dużego ryzyka (dotyczą towarów, które mogłyby zostać użyte np. przy atakach terrorystycznych),
- klasy i numery UN zakupionych towarów i oddanych odpadów (sprawozdanie jest wypełniane oddzielnie dla każdej klasy towarów), w przypadku towarów niebezpiecznych dużego ryzyka – dla każdego UN oddzielnie.

Termin i miejsce złożenia sprawozdania

Sprawozdanie przygotowuje się do 28 lutego każdego roku za poprzedni rok kalendarzowy. Stosowne dane możemy znaleźć w listach przewozowych ADR, które przygotowuje nadawca do każdego transportu towarów niebezpiecznych. Sprawozdanie może przygotować i musi podpisać osoba uprawniona – tzw. Doradca DGSA, który zdał egzamin państwowy organizowany przez TDT (lista doradców DGSA dostępna jest na stronie TDT). Należy również pamiętać, że uprawnienia w tym zakresie są ograniczone czasowo i każdy Doradca musi jest ponawiać co 5 lat.

Tak przygotowane sprawozdanie, składamy następnie do Wojewódzkiego Inspektora Transportu Drogowego właściwemu ze względu na siedzibę lub miejsce zamieszkania uczestnika przewozu towarów niebezpiecznych.

Oferta ZEME

Jakie usługi świadczy ZEME?

• Odbiór i transport odpadów (makulatury, tworzyw sztucznych, odpadów niebezpiecznych, bioodpadów, drewna i innych)
• Dostarczanie sprzętów i urządzeń do gromadzenia odpadów - rozwiązania techniczne ściśle dopasowane do potrzeb w Twoim zakładzie
• Obsługa dokumentacji środowiskowej - nasi Specjaliści zatroszczą się o Twoje bezpieczeństwo prawne.
• Wsparcie dedykowanych systemów informatycznych - weryfikacja ilości i kosztów związanych z odpadami w jednym przejrzystym dashboardzie Klienta.
• Doradztwo w zakresie gospodarki odpadami na etapie projektowania Twojego zakładu. Nasi Klienci zaoszczędzili z nami do 100 000 PLN dzięki optymalizacji rozwiązań i projektu! 

Chciałbyś porozmawiać nt. zagospodarowania odpadów w Twoim zakładzie? 

Zapraszamy do kontaktu - nasi Specjaliści dobiorą dla Ciebie najlepsze rozwiązania.

Autorem artykułu jest: ZEME Sp. z o.o.

Produkcja tworzyw sztucznych to fascynująca pod względem ekonomii i możliwości synergia wielu gałęzi gospodarki. Co ciekawe, kontrowersje i wyzwania są tutaj na stałe wpisane w branżowy statut, chociażby w ujęciu ochrony środowiska. Można zatem stwierdzić, że osiągnęliśmy już przysłowiowy „sufit” w procesach wytwarzania, tymczasem dynamika rozwoju, obserwowana przez ostatnie dekady, to dopiero początek. Faktem jest, że od kilkunastu lat największą produkcję można obserwować na rynku azjatyckim. Jak zatem pod względem konsumpcji i wytwarzania prezentuje się Polska? Czy po raz kolejny możemy mówić o fenomenie „zielonej wyspy” na mapie Europy? Sprawdźmy fakty, liczby i oceńmy szanse na kolejne lata.

Z tego artykułu się dowiesz:

• Ile eksportujemy, a ile importujemy — jak Polska prezentuje się pod tym względem na arenie światowej?
• Jak dużo tworzyw sztucznych potrzeba w Europie, w tym ile trafia do polskich przetwórców?
• Które branże najczęściej wykorzystują takie materiały?
• Czy rynek wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych generuje dużo miejsc pracy w naszym kraju?
• Dlaczego w Polsce jest widoczny spory potencjał w obrębie wdrażania tych materiałów?
• Jak tworzywa sztuczne są postrzegane przez pryzmat europejskiego prawodawstwa?
• Jakie jest zapotrzebowanie na usługi przetwórstwa (recyklingu) i z czego wynika przewidywany wzrost w tym obszarze?

Na dobry początek lektury, ciekawostka:

W ujęciu globalnym, pierwszy bardzo odczuwalny wzrost dynamiki produkcji tworzyw sztucznych nastąpił w latach sześćdziesiątych ubiegłego wieku. Symbolicznym przypieczętowaniem tego trendu było wyprzedzenie produkcji stali jeszcze przed rokiem 1990 [1]. Stal już nigdy później nie „przegoniła” materiałów jak polipropylen i spółka, chociaż wciąż odgrywa bardzo istotną rolę na światowych rynkach.

Zapotrzebowanie na tworzywa sztuczne w Polsce

Świat, Europa, Polska. Dziś skupiamy się na tym najmniejszym wycinku, ale UE oraz Azja wciąż pozostają tutaj istotnym punktem odniesienia. Niezaprzeczalny fakt jest następujący:

Wedle danych na rok 2018, Polska była na 16. miejscu na świecie pod względem eksportu tworzyw sztucznych (udział na poziomie 2%). Przy okazji stała się też 12. największym importerem, z udziałem 2,4% [2].

Dla porównania, absolutny numer jeden pod tym względem, czyli Chiny, zanotowały według tego samego raportu udział 12,2% (eksport) i 11,2% (import). Można zatem śmiało powiedzieć, że już cztery lata temu nasze możliwości prezentowały się bardzo optymistycznie na arenie międzynarodowej, szczególnie jeśli na szali porównania postawilibyśmy ogólną moc naszej gospodarki.

Rosną globalne potrzeby, rośnie produkcja. Polska jest jak lustro

Jak ta sprawa prezentuje się w kontekście UE? Przenieśmy się o rok później (2019), aby sprawdzić, jak wyglądało europejskie zapotrzebowanie u przetwórców — okazało się ono dość spore, bo opiewało na 50,7 milionów ton [3]. Polska zajęła w tym rankingu wysokie, siódme miejsce (7% udział w rynku, powyżej 3 mln ton). Na szczycie uplasowały się Niemcy (aż 24,2%), przed Włochami (13,8%), spore potrzeby odnotowano również we Francji (9,5%), Hiszpanii (7,8%) oraz Wielkiej Brytanii (wyprzedzającej Polskę zaledwie o 0,1%).

Przy okazji warto spojrzeć na to, jakie branże wygenerowały największe potrzeby:

1. Opakowania (39,6%) — od lat zajmujące pierwsze miejsce w rankingach,
2. Budownictwo (20,4%) — odczuwające w 2019 roku boom inwestycyjny,
3. Motoryzacja (9,6%) — od pokoleń bardzo istotna gałąź wielu europejskich gospodarek, również polskiej,
4. Elektronika (6,2%) — niski wskaźnik można odczuć głównie ze względu na to, że na przestrzeni lat produkcję w większości przeniesiono do Azji.

Wysokie miejsce Polski ma swoje odzwierciedlenie również w sporej liczbie aktywnie działających w tej branży firm, a także wysokim poziomie zatrudnienia.

Wyroby z gumy i branża tworzyw sztucznych — aż 8% zatrudnienia w skali całego polskiego przemysłu

Wedle wypowiedzi Anny Kozery-Szałkowskiej [4], ekspertki Fundacji PlasticsEurope Polska, która odpowiadała na pytania dziennikarzy na Międzynarodowych Targach PLASTPOL w Kielcach, niezwykle trudny rok 2020 nie stłamsił polskiej branży wyrobów gumowych i tworzyw sztucznych. Udało się bowiem utrzymać zatrudnienie wypracowanym wcześniej, wysokim poziomie 215 tys. pracowników. To aż 8% w odniesieniu do całego polskiego przemysłu! Warto przy okazji wspomnieć, że cała poprzednia dekada szacowana jest w ujęciu 40% dodatniego bilansu, na który wskazują sumaryczne dane zebrane w tym obszarze. Opierając się na trendach i zapotrzebowaniu, można śmiało się spodziewać, że będziemy w kolejnych latach obserwować dalszy wzrost zatrudnienia.

To jednak nie wszystko: wciąż mamy szanse na dalszy rozwój. Jaki jest potencjał europejskiego i polskiego rynku?

Wiemy już, że szerokie zastosowanie tworzyw sztucznych w wielu branżach — motoryzacji, budownictwie, produkcji opakowań — ma swoje bezpośrednie odbicie w rosnącym zapotrzebowaniu na polimery. Taka sytuacja generuje spore możliwości rozwoju i jest pozytywnym bodźcem dla inwestorów, jednak rynek ten pozostaje pełen wyzwań.

Warto zaznaczyć, że „apetyt na polimery”

generuje coraz więcej odbiorców rozpoznawanych stopniowo w różnych gałęziach przemysłu. Należy wspomnieć chociażby o rosnącym w siłę druku 3D, który za sprawą szerokiego zastosowania w obrębie różnych nisz, powoli odnajduje swoją drogę do mainstreamu. Kolejna kwestia to już teraz niezwykle istotna inżynieria rolna, jak również stojąca przed szeregiem globalnych wyzwań branża medyczna.

Europa i Polska:

Jak tworzywa sztuczne są wykorzystywane w Europie Zachodniej? Jest to aż 90 kg w przeliczeniu na jednego mieszkańca. Dla porównania, w Polsce jest to 75 kg. To między innymi świadczy o potencjale, który mogą wykorzystać inwestorzy.

Nie ma róży bez kolców: ostre wymogi legislacyjne UE to ogromne wyzwanie

Jednak aby inwestycje zakończyły się powodzeniem, ważne jest nie tylko odnalezienie źródeł finansowania nowych projektów, ale również pochylenie się nad kwestiami legislacyjnymi. Pod tym względem Unia Europejska ma sporo do powiedzenia, szczególnie w obszarze recyklingu. Wiele zmian z tego zakresu weszło w życie nawet w ostatnim roku. Warto pamiętać o:

• Plastic tax — to podatek od tworzyw sztucznych, które nie zostały poddane recyklingowi. Za każdy kilogram państwa UE muszą się rozliczyć, płacąc odpowiednią daninę. W praktyce ma to zmusić rządy państw (w tym Polski) do mocniejszych działań na rzecz ochrony środowiska;
• Single use plastic — unijna dyrektywa, o której implementacji w Polsce zrobiło się głośno z początkiem 2022 roku [5]. Specjalna opłata przerzucona na odbiorcę końcowego ma zniechęcić do korzystania z opakowań jednorazowych (w tym popularnych butelek na napoje), a promować te przeznaczone do użytku wielokrotnego, przez co branża opakowaniowa ma ogromne wyzwanie przed sobą;
• Większa kontrola OECD — proceder wywozu niechcianych odpadów opakowaniowych poza granice UE został znacząco ograniczony w ubiegłym roku, a dokładniej w styczniu 2021 [6]. Transgraniczne przemieszczanie było przyczynkiem do wielu nadużyć i wątpliwości, których UE chce się skutecznie pozbyć.

Jak widać, tworzywa jako naprawdę nieprzebrany rynek, na który składają się różnego rodzaju produkty i usługi, nie pozostaje bez echa u rządzących. Najbliższe lata w Polsce upłyną pod znakiem wdrażania mechanizmów dostosowujących całe łańcuchy produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych do norm i wymogów. Najważniejsze jest jednak to, że takie same prawa dotyczą regulacji w Niemczech, Francji czy we Włoszech, czyli u europejskich potentatów, reprezentujących produkcję na najwyższym poziomie intensywności.

Nie tylko produkcja tworzyw: przyjrzyjmy się recyklingowi w Polsce. Tu niestety pojawiają się schody…

Produkcja tysięcy ton polipropylenu i innych tworzyw sztucznych, naturalnie nie pozostaje obojętna dla środowiska. Dla jednych to problem, inni widzą w tym konieczność podjęcia działań, a kolejni — szansę na rozwój. Tym bardziej że w kontekście Polski sprawa nabiera rozmachu, chociażby za sprawą inwestycji po stronie Basell Orlen Polyolefins, kiedy to płocka linia tej spółki (Spheripol, w 2019 roku 480 tys. ton) zwiększyła możliwości produkcji wyrobów o 20% [7].

Ciekawostka:

Jak bardzo wzrosła produkcja tworzyw sztucznych w skali globalnej? Jeszcze w 1950 roku było to 1,5 mln ton. Minęło zaledwie kilka dziesięcioleci, aby już w 2018 roku światowy licznik zamknął się przy 359 mln ton. Dane te mogą jasno ukazać, co tak naprawdę oznacza wzrost w kontekście późniejszych wyzwań dotyczących przetwórstwa. 

Z czym muszą zmierzyć się gospodarki na świecie, w tym w Polsce i Europie w kontekście recyklingu tworzyw sztucznych?

Kierując się chęcią uzyskania szerszego spojrzenia na sprawę, po raz kolejny przyjrzyjmy się liczbom, tym razem pośrednio związanym z tym, jak duża jest obecnie produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych i gumy. Mowa oczywiście o kwestiach związanych z recyklingiem tych produktów:

1. Dane zaprezentowane przez McKinsey & Company [8] w 2018 zawierają przewidywania, że do 2030 roku 50% produkcji, którą generuje branża tworzyw sztucznych, powinna pochodzić z ponownego użytku, a w 2050 — aż 60%;
2. Zwiększenie popytu na recyklat i działania związane z efektywnością w tym obszarze mają szerokie odzwierciedlenie w tzw. Europejskim Zielonym Ładzie, czyli szerokiej strategii na rzecz ochrony środowiska. W założeniach docelowych 100% opakowań w UE ma być przystosowanych do systemu ponownego przetwórstwa tworzyw sztucznych;
3. Faktycznemu recyklingowi, wedle dyrektywy opakowaniowej [9], ma być poddanych 50% opakowań w 2025 roku i 55% w 2030 roku.

Niestety Polska wciąż jest lekko poniżej średniej w odniesieniu do całokształtu UE — w 2018 roku nasza branża tworzyw sztucznych zamknęła wskaźnik recyklingu na poziomie 38% (średnia unijna wyniosła 42%). Pewnym problemem pozostaje zbiórka odpadów i związana z tym selekcja, której zdolność powinna do 2030 roku wzrosnąć aż czterokrotnie.

Aby zaradzić problemom, główny nacisk powinien być kładziony na wdrażanie nowych technologii, budowanie społecznej świadomości oraz wprowadzanie odpowiednich regulacji systemowych (np. w postaci kaucji za butelki PET). Pamiętajmy jednak, że w kontekście wytwarzania produktów mówimy o milionach ton z tendencją wzrostową, zatem globalna skala działań jest ogromna. Realizacja zadań powinna przebiegać nie tylko w obrębie samej branży, ale nad sprawą powinien pochylić się każdy dyrektor zarządzający w dużym przedsiębiorstwie, jak również obywatel, będący tylko konsumentem.

Tworzywa sztuczne — również w Polsce — bezpośrednio dotykają różne problemy. Odzwierciedlają się one w cenach granulatu

Na koniec warto jeszcze wspomnieć, że takie kwestie jak ceny paliw, przerwy w łańcuchach dostaw, niestabilność działań i drożyzna w obrębie budownictwa mieszkalnego czy problemy w dostarczaniu różnych półproduktów nie pozostają bez znaczenia dla branży tworzyw. Przede wszystkim, pierwszą rynkową odpowiedź możemy obserwować w stawkach za kilogram granulatu w Polsce [8]. Jeśli przyjrzeć się wykresom, to na próżno szukać jakiegokolwiek spadku cen w ujęciu całego 2021 roku. Podwyżki w skali rocznej osiągnęły poziom od 22,58%, aż do 100,46%. Przykładowo, popularny PET butelkowy poszybował o 77,72% A folia HDPE o 36,61%. Takie ruchy powodują, że drożeją opakowania, a co za tym idzie — żywność. Jednak nie tylko, ponieważ mogą dotknąć wielu innych dziedzin życia.

Polska wciąż jest słabym rynkiem pod względem tego, jak tworzywa sztuczne są przetwarzane — szczególnie w obiegu zamkniętym. Tutaj jako rozwijający się kraj, w dodatku pełen ciekawych biznesów i sukcesywnie poszerzanego zaplecza technicznego, mamy ogromne pole do popisu. Natomiast pod względem zapotrzebowania, produkcji, zatrudnienia w sektorze i ogólnego wykorzystania tworzyw sztucznych, możemy być optymistycznie nastawieni. Nasz udział w imporcie tworzyw i ich eksporcie, w porównaniu do reszty krajów europejskich, plasuje się w czołówce. Twarde dane wskazują na duży potencjał — bezpośrednio z tego wynika obecna dobra kondycja branży, nawet pomimo kłopotów spowodowanych pandemią.

Oferta ZEME

ZEME w oparciu o zaawansowane technologie świadczy usługi odbioru, transportu i zagospodarowania odpadów.

Dobór odpowiedniego sprzętu i urządzeń przez naszych doświadczonych Specjalistów pozwoli na zminimalizowanie kosztów gospodarki odpadami w Twojej firmie.

ZEME oferuje także wsparcie dedykowanych systemów informatycznych ułatwiających kontrolę i zarządzanie obiegiem odpadów.

Chciałbyś porozmawiać nt. zagospodarowania odpadów w Twojej firmie? 

Zapraszamy do kontaktu - nasi Specjaliści dobiorą dla Ciebie najlepsze rozwiązania.

Bibliografia:

[1] https://www.mechanik.media.pl/pliki/do_pobrania/artykuly/18/k12-14-16.pdf

[2] https://wspieramyeksport.pl/api/public/files/1728/PKO_TWORZYWA_SZTUCZNE_2019_FINAL_PWEpdf.pdf

[3] https://plasticseurope.org/pl/knowledge-hub/tworzywa-fakty-2020/

[4] https://portalkomunalny.pl/targi-plastpol-branza-tworzyw-sztucznych-wykazala-odpornosc-na-pandemie-423865/

[5] https://portalkomunalny.pl/ustawa-o-jednorazowych-opakowaniach-z-plastiku-coraz-blizej-429550/

[6] https://www.teraz-srodowisko.pl/aktualnosci/odpady-tworzywa-sztuczne-przemieszczanie-nowe-surowsze-zasady-2021-9753.html

[7] https://www.money.pl/gielda/basell-orlen-polyolefins-zwiekszyl-moce-produkcyjne-polipropylenu-o-20-6378364862531201a.html

[8] https://www.mckinsey.com/industries/chemicals/our-insights/how-plastics-waste-recycling-could-transform-the-chemical-industry

[9] https://eur-lex.europa.eu/legal-content/PL/TXT/?uri=LEGISSUM%3Al21207 [10] https://www.plastech.pl/ceny-tworzyw

[10] https://www.plastech.pl/ceny-tworzyw

Autorem artykułu jest: ZEME Sp. z o.o.

Z poniższego artykułu dowiesz się, jakie belownice są dostępne na polskim rynku oraz jakie odpady nadają się do prasowania w bele. Wskażemy też czynniki, jakie należy wziąć pod uwagę, rozważając zakup lub dzierżawę urządzenia do prasowania odpadów. Jeśli pojawią się dodatkowe pytania, rozważasz optymalizację porcesów związanych z odpadami w Twojej firmie - zapraszamy do kontaktu z firmą ZEME - ekspertem w branży zagospodarowania odpadów.

Czym jest belownica i jak działa?

Belownica jest urządzeniem służącym do redukcji objętości surowców wtórnych, np. odpadów opakowaniowych, takich jak folia czy karton poprzez ich prasowanie w gotowe bele. Zasada działania belownicy jest prosta. Materiał zostaje umieszczony w komorze prasowania poprzez załadunek manualny (w tym przypadku jest to zazwyczaj belownica pionowa) bądź w sposób automatyczny (taśmociąg). Surowce zostaną sprasowane za pomocą stempla prasującego, zmniejszając tym samym ich objętość nawet o 90 % (taką optymalizację możemy zyskać w przypadku folii). W belownicach pionowych belki wiązane są ręcznie za pomocą taśmy, drutu bądź sznurka. W belownicach kanałowych lub automatach prasujących stosowany jest drut.

Rodzaje belownic

Na rynku dostępne są dwa rodzaje belownic:

• pionowa,
• pozioma (kanałowa).

Belownice różnią się wielkością, siłą nacisku oraz ciężarem i objętością produkowanych bel. Po krótce omówimy każdą z nich.

Belownica pionowa

W przypadku belownicy pionowej otwór załadowczy mieści się z boku.  Belownica pionowa wyposażona jest w tłok pracujący od góry do dołu o różnej sile nacisku, rozpoczynając od 3 Mg nacisku (mała belownica marketowa )  poprzez 58-60 Mg nacisku (do produkcji belki handlowej) do nawet 70 Mg nacisku w przypadku wzmocnionych belownic służących do prasowania, m.in. elektrozłomu. Tak jak wspomniano powyżej w belownicach pionowych belki wiązane są ręcznie za pomocą taśmy, drutu bądź sznurka.

Belownica pozioma (kanałowa)

Jest znacznie większych rozmiarów niż belownica pionowa, a jej otwór załadowczy znajduje się u góry i jest większy niż w belownicy pionowej o podobnych parametrach, co ułatwia załadunek. Ten typ urządzenia może być ładowany manualnie bądź automatycznie za pomocą taśmociągu. W tym przypadku tłok porusza się w poziomie i prasuje odpady z siłą nacisku od 50 ton wzwyż. W belownicach poziomych (kanałowych) do wiązania stosowany jest drut.  Maszyna zajmuje więcej miejsca niż belownica pionowa. 

Wielkość belki

Nacisk stempla prasującego zarówno w przypadku belownicy poziomej, jak i kanałowej można dobrać do preferencji klienta. W przypadku makulatury na rynku rozróżniamy dwa rodzaje belek:

• Belka niehandlowa o wymiarach 700 x 500 x 600 mm i o wadze od 30-180 kg, wiązana taśmą bądź sznurkiem. 
• Belka handlowa o wymiarach 1200 x 800 x 1100 mm i wadze powyżej 250 kg, wiązana drutem (4 wiązania). 

Belka handlowa daje możliwość załadowania pełnego transportu tirowego o łącznej wadze 20 - 24 ton. Przy mniejszych belkach niehandlowych jest to niemożliwe. 

Jaki materiał może zostać zbelowany?

Materiały, jakie można belować to, m.in:

• makulatura,
• folia,
• tworzywa/złom RTV,
• butelki PET,
• gąbka,
• tetrapak,
• puszki aluminiowe. 

Prawdą jest, że zbelować można prawie wszystko. Belownice świetnie radzą sobie z odpadami opakowaniowymi typu makulatura i folia. Nie warto jednak  kompaktować odpadu, który musi zostać przesortowany (np. zmieszane rodzaje makulatury, folii bądź butelek PET). Będzie to dodatkowa praca dla recyklera i obniży wartość naszego surowca.

Firma ZEME jako ekspert branży zagospodarowania odpadów chętnie doradzi dobór najlepszego urządzenia. Korzyści z nawiązania współpracy:

• obniżenie kosztów gospodarowania odpadami nawet o 48% kompleksowa usługa odbioru,
• transportu i zagospodarowania / utylizacji odpadów
• i tylko 1 osoba do kontaktu w sprawie wszystkich rodzajów odpadów,
• 1 faktura - co razem daje znaczną oszczędność czasu i komfort współpracy, bardzo sprawną komunikację, którą cenią Klienci ZEME. Serdecznie zapraszamy do kontaktu.

Od kiedy opłaca się zakup lub dzierżawa belownicy?

Jeżeli myślisz o dzierżawie lub zakupie do firmy belownicy, to musisz wziąć pod uwagę kilka czynników.

Ekonomiczny - Konieczna jest tutaj kalkulacja kosztów związanych, m.in. z zakupem/dzierżawą urządzenia, z jego obsługą oraz ceny, którą możemy otrzymać za surowiec. Nasi doświadczeni Specjaliści pomogą ocenić, jak szybko zwróci się inwestycja w nowe urządzenie kompaktujące odpady. Zapraszamy do kontaktu!

Logistyczny/ergonomiczny - przy małym strumieniu surowca oraz małej przestrzeni koszt logistyczny może być znaczący. W tym przypadku za pomocą belownicy, jesteśmy w stanie łatwo ten koszt zniwelować. Przy zbelowanym surowcu koszty transportu są niższe w porównaniu z odbiorem surowca luzem. 

Wizualny - belowanie odpadu zapewnia porządek w miejscu pracy. Zbelowany odpad zajmuje mniej miejsca niż kontener. W przypadku sprasowanego surowca nie ma zagrożenia, że odpad będzie “fruwał” po placu, co może mieć miejsce w przypadku gromadzenia odpadu w kontenerze.  

Korzyści i wady użytkowania belownic

Wśród zalet można wymienić dodatkowy zysk ze sprzedaży surowca. Na rynku preferowane są belki wiązane drutem z dużych belownic tzw. belki handlowe. Przy odpowiedniej wadze belki (powyżej 350 kg) oraz odpowiednim wiązaniu drutem mamy możliwość wybrania najlepszej dla nas oferty. Dodatkowo gromadzenie w firmie odpadów w belkach wiąże się z niższym kosztem transportu. Kolejną zaletą jest utrzymanie porządku w miejscu pracy, np. na zapleczu, na placu czy w magazynie.

Jeżeli chodzi o wady użytkowania belownicy, to również jest ich kilka. Przede wszystkim jest nią koszt urządzenia oraz wyposażenia dodatkowego wiążącego się z obsługą już materiału w belce, czyli wózka widłowego lub paleciaka. Dodatkowym kosztem jest personel, który taką belownicę musi obsłużyć. Użytkowanie belownicy wiąże się również z hałasem w strefie pracy urządzenia. Belownica nie może pracować w każdym miejscu, gdyż urządzenie jest dość głośne i może doskwierać innym.

Jaka belownica będzie odpowiednia dla Twojej firmy?

Z naszego doświadczenia wiemy, że dobór belownicy nie jest prosty. Kluczowych aspektów jest bardzo wiele, zaczynając od wielkości strumienia odpadu (wytwarzanych ilości odpadów)po infrastrukturę i budżet, jaki chcemy przeznaczyć na zakup urządzenia. W tym przypadku nasza firma ma spore doświadczenie i chętnie pomoże dobrać odpowiedni rozwiązanie na aktualne oraz przyszłe potrzeby. Skontaktuj się z nami.

Inne rozwiązania

Jeżeli uważasz, że belownica nie jest najlepszym rozwiązaniem dla Twojej firmy, to możesz skorzystać z urządzenia kompaktującego, jakim jest prasokontener. Wyróżniamy dwa rodzaje prasokontenerów: typu monoblok oraz z wymiennym pojemnikiem.  W przypadku monobloku część kompaktująca jest na stałe zintegrowana z pojemnikiem, w którym gromadzony jest odpad. W przypadku prasokontenera z wymiennym pojemnikiem napełniony pojemnik można odłączyć od urządzenia prasującego i podłączyć zamiennie drugi. Chętnie doradzimy i pomożemy w wyborze urządzenia. 

Oferta ZEME

ZEME zajmuje się kompleksową obsługą gospodarki odpadami. 

Jakie usługi świadczy ZEME?

• Odbiór i transport odpadów (makulatury, tworzyw sztucznych, odpadów niebezpiecznych, bioodpadów, drewna i innych).
• Dostarczanie sprzętów i urządzeń do gromadzenia odpadów - rozwiązania techniczne ściśle dopasowane do potrzeb w Twoim zakładzie.
• Obsługa dokumentacji środowiskowej - zatroszczymy się o Twoje bezpieczeństwo prawne.
• Wsparcie dedykowanych systemów informatycznych - weryfikacja ilości i kosztów związanych z odpadami w jednym przejrzystym dashboardzie Klienta.
• Doradztwo w zakresie gospodarki odpadami na etapie projektowania Twojego zakładu. Nasi Klienci zaoszczędzili z nami do 100 000 PLN per firma dzięki optymalizacji rozwiązań i projektu!  

Chciałbyś porozmawiać nt. zagospodarowania odpadów w Twoim zakładzie? 

Zapraszamy do kontaktu - nasi Specjaliści dobiorą dla Ciebie najlepsze rozwiązania.